​数控压力机的优点:

1.能量控制精确，响应速度快

加压能量可以简单、准确地预先设定，并且数控压力机每一个冲程重复进行准确、精确的加压，不会出现偏差，保证了产品的均质性。电机直接驱动，没有离合器的反应时间，运行响应速度快。

2.结构合理，产品更加均匀。

因为数控压力机没有结构上的下止点，所以不用担心材料尺寸超标或加热温度不均匀导致的过载，滑动咬死(过载停止导致的咬死)。而且同一种材料可以用不同的力度反复压制，逐渐变形，连续锻造。

3.成型速度快，延长了模具的使用寿命。

当螺旋压力机接近下止点时，滑块速度极快，模具挤压物料的时间很短，使热物料在冷却前瞬间加工完成。与模具接触时间短，模具温度变化小，模具使用寿命大大延长。

4.结构简单，维护成本低。

数控压力机伺服电机直接驱动，结构简单，零部件少，维护成本低。通常情况下，电机本身可以在没有制动器的情况下停止滑块。机械刹车只有双重保护，而且是在停电等紧急情况下使用，所以刹车片的使用寿命非常长。

5.结构合理，产品更加均匀。

数控压力机可以设定加压能量，使滑块先加速下降，再减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机也能锻造小零件，每冲程加工时间基本不变。大小并用，事半功倍。

6.成型速度快，延长了模具的使用寿命。

伺服电机只在数控压力机启动时旋转(摩擦方式是电机保持运转)。与以前的摩擦压力机相比，综合节能效果在55%左右。

7.冲压成型，高压能量。

加压方法与前面的摩擦压力机相同。飞轮能量完全消耗在加压上，这是一种瞬间冲压加压方式，所以产生的加压能量非常高。

8.低噪音和振动。

压力在框架中产生。与冲孔锤相比，没有过大的地面振动，地基基础工程可以廉价实施。并且噪音和振动远低于冲击锤。

9.自动化程度高，可实现无人化生产。

可以组装成全自动生产线，不需要工人的熟练程度就可以自动运行程序。